WRX　3Dプリンターでメーターブラケットを作る

2019年1月7日2019年5月13日3Dプリンター,Ad,社外部品・DIY

現在、3Dプリンターではウイングスタビライザーを作成していますが、想像していた以上に時間が掛かってしまっています。最初に作るにはちょっと難しい物に手を付けてしまったとも思っていますが、3Dプリンターで作成したい物は他にもあり、今回は気分転換も兼ねてその内の1つを作ってみました。ウイングスタビライザーに関しては最初という事で幾つもの記事であれこれと書いていますが、今回作成する物に関してはこの記事で完結します。

DIN3メーター

私のWRXでは水温、油温、油圧の後付けメーターとして、A’PEXiのDIN3メーターを車両のメーターフード位置に取り付けています。運転中はハンドル内の位置に見えるので、車両側のスピードメーター、タコメーターと同じ視線で見る事が出来ます。

WRX　A’PEXi　DIN3メーターの機能と様子

以前、水温・油温・油圧のメーターとしてA'PEXiのDIN3メーターを設置した記事を書きました。実際 ...

https://hito-log.com/2017/05/08/post-2011/

取付方法はホームセンターで売っている金物のプレートを組み合わせてブラケットを作り、このブラケットを車両のメーターフード内の上部にある、フード固定用のネジを長い物に交換して共締めしています。かなりお手軽かつしっかりと取り付けられたので現状でも満足しています。ちょっとブラケットの見栄えが悪いのですが、DIN3メーターの背後で横からも覗き込まないと見えないので、あまり気にはなりません。

問題発生

唯一気になる点はDIN3メーターの取り付け角度で、表示面が15度ほど上方を向いています。運転席辺りに日が差すとDIN3メーターの表示は全く見えなくなってしまいます。スピードメーターやタコメーターとは違い、頻繁に確認する物でも無いので支障も無いのですが、少し角度を調整する方法が無いかとブラケットを久しぶりに外してみました。

DIN3メーターと金物のプレートは直接固定はしていません。DIN3メーターの取り付け用タップ（ネジ穴）と別のプレートでブラケットとなるL字型のプレートを挟んでいます。そして今回ブラケットを外して気が付いたのですが、DIN3メーター自体がブラケットを挟む為のプレートに引っ張られて曲がっています。

最初に取り付けた際も本体側が弱いかな？と思い、あまりネジも締め込まない様にはしたつもりだったのですが、時間が経過して徐々に曲がってしまった様です。このままではDIN3メーターのケース部分はともかく中の基盤が心配です。取り付け角度よりもこちらの方が大きな問題で、根本的にブラケットを見直す必要があると思い、今回は3Dプリンターでメーターブラケットを作る事にしました。

現状のスケッチと新たな部品図面

2D-CAD

まずは金物のプレートで作ったブラケットの寸法を測ってスケッチします。これはブラケットやDIN3メーターの現状での取り付けの位置関係を参考にする為です。

そしてスケッチしたブラケットの形状を参考にしつつ、新たなブラケットとなる形状を考えます。今回は車両のメーターフード側とDIN3メーター側の2部品に分ける事にしました。DIN3メーターの寸法や取り付け用タップの位置寸法も必要ですが、これらは取説に外形図として記載されていました。

3Dプリンターで部品を作成する場合は3D-CADやモデリングソフトで図面を描きますが、私の場合はこれまでと同様に検討は2D-CADで行った方が遥かに手軽なので、まずは2D-CAD（Draftsight）を使用しています。

3D-CAD

2D-CADで書いた図面を3D-CAD（Fusion360）にdxfファイルでスケッチとして挿入し、厚みを付けて3D化します。今回のポイントは2部品を組み合わせる方法で、アクションカムのアクセサリーでほぼ標準の様になった固定方法を利用しました。個人的にもアクションカムのアクセサリーは大量に余っているので、ネジとナットは流用します。部品側にもナットの埋め込み部分をアクセサリーと同じ様に用意しています。これで取り付け後はDIN3メーターの角度調整も可能になります。

今回も3Dプリンターで使用するフィラメント材質は「PETG」とします。反りは出てもそれほど影響は無いと思いますが、収縮による2部品を組み合わせる箇所のはまり具合と、ナットの埋め込み部分の誤差がどの程度出るのか正直分かりません。この辺りは全くの想像で寸法を決めました。

3D-CADで3D化した図面（モデル）をstl形式で保存し、さらにスライスソフトでGcodeに変換してから3Dプリンターで部品を作成します。

部品完成

ウイングスタビライザーで苦労しているおかげか、今回は1回で満足できる部品を作る事が出来ました。2部品の組み合わせもナットの埋め込み部分も問題ありません。車両に取り付ければこれまでと同様に見えなくなってしまうので部品の表面を整えたりはせずに、はみ出した樹脂や糸引きなどを処理するだけにします。

車両に取付

実際に車両に取り付けてみましたがとても満足出来る状態です。角度も自由に調整が出来ます。曲がってしまったDIN3メーターは完全には元に戻りませんが、負荷は掛からなくなったはずなのでひとまずは安心です。

新たな問題と対策

取り付けて満足した今回のブラケットでしたが、いざ車を走らせてみると比較的路面の綺麗な道であれば問題ありませんが、路面の粗いガタガタな道を走るとDIN3メーターが大きく振動してしまいます。ブラケットが金物から樹脂になったので、それも考慮して2部品それぞれの厚みを5mmにしたのですが、まだ剛性面では足りない様です。しかしこれ以上部品に厚みを持たせてもブラケット自体が大きく重くなってしまします。

そこで後日、ブラケットから車両のメーターフード上部を引っ掛ける「フック」を作りました。

ブラケットの下側を通して吊り上げます。メーターフードのフチに「凹み」が付いていますが、これはこれまでの金物のブラケットを取り付けていた際に、この部分に接触していて跡が残ってしまいました。これも金物のブラケットを外してみるまで気が付きませんでした。今回のフックもこのままでは接触部分が凹んでしまうので、何かゴムでも挟んだ方が良さそうです。